涂炭铜箔是一种经过特殊表面处理的电解铜箔，通过在铜箔表面均匀涂覆导电炭黑与树脂混合层（厚度通常控制在3-8μm）制成的新型集流体材料。这种复合结构既保留了纯铜箔优异的导电性（导电率≥95%IACS），又通过多孔炭层大幅提升了活性物质附着力，特别适用于高能量密度锂电池的负极制造。其表面方阻值可控制在10-30Ω/□范围，相比传统光面铜箔能降低30%以上的界面接触电阻。
需要重点关注涂炭铜箔的工艺特点，特别是炭层采用的微纳结构设计，通过调控炭黑粒径（20-50nm）和孔隙率（35%-60%），可形成三维导电网络。这种结构既能增加电极材料负载量（较传统铜箔提升15%-20%），又能缓冲充放电过程中的体积膨胀。目前主流产品分为单面涂炭（SCF）和双面涂炭（DCF）两种，面密度范围在8-15g/m²，抗拉强度保持≥300N/mm²。
在锂电池应用中，涂炭铜箔展现出显著优势。其表面粗糙度（Ra值1.5-3.0μm）经过精确控制，既保证涂层结合力又避免刺穿隔膜风险。实验数据显示，采用涂炭铜箔的18650电池循环500次后容量保持率可达92.8%，比普通铜箔组提升7-9个百分点。这种材料还能有效抑制枝晶生长，将负极界面阻抗稳定在8-12Ω·cm²范围。
随着新能源行业对电池性能要求的提升，涂炭铜箔正在向多功能化发展。部分厂商已开发出含硅碳复合涂层的升级产品（硅含量5%-10%），可进一步提升比容量。值得注意的是，生产工艺中炭浆粘度（3000-8000cps）和烘干温度（120-180℃）的精准控制，直接决定了涂层的均匀性和导电性能，这成为区分产品质量的关键指标。
