7075铝棒并非直接开采获得的天然材料，而是通过工业冶炼加工制成的高性能铝合金产品。这种航空级合金的主要成分包括铝（Al 90%）、锌（Zn 5.6%）、镁（Mg 2.5%）及铜（Cu 1.6%），其原料铝土矿需要经过拜耳法提炼氧化铝，再通过霍尔-埃鲁特电解工艺得到纯铝锭。
在实际生产流程中，需要重点关注原料配比与热处理工艺，特别是固溶处理（470-490℃）和人工时效（120-160℃）这两个关键环节。熔炼过程中还需添加铬（Cr 0.2%）以抑制晶间腐蚀，经过热挤压成型为棒材时，挤压比应控制在10:1至30:1之间，确保金属流动的均匀性。
成品7075铝棒具有显著优于普通铝合金的力学性能，其抗拉强度可达524-572MPa（T6状态），屈服强度超过460MPa。这种材料主要应用于需要高强度重量比的领域，包括航空航天结构件、精密模具以及高端运动器材的承力部件。值得注意的是，虽然其硬度达到150HB，但对应力腐蚀敏感性较高，使用前需进行微弧氧化等表面处理。
从矿产资源到最终产品需要经过长达20多道工序，包括矿石破碎、溶出、分解、煅烧、电解、合金化、铸造、均匀化、挤压等多阶段处理。现代铝工业普遍采用连铸连轧工艺（CC-HV）提高生产效率，通过控制冷却速率来优化晶粒结构，最终获得直径范围6-500mm不等的标准化铝棒产品。
