亚铬酸钠作为重要的无机化工原料，其加工工艺主要采用铬矿石与纯碱高温焙烧法。生产过程首先需要将铬铁矿（FeCr2O4）粉碎至150-200目细度，与碳酸钠按1:1.1-1.3比例混合，在回转窑中进行氧化焙烧（温度控制在1100-1200℃），这个阶段要特别注意控制氧气含量（保持8-12%体积浓度）以确保三价铬充分转化为六价铬。
焙烧后的熟料需要经过浸取工序，采用逆流四级浸取系统可显著提高回收率。浸取液通过板框压滤机（过滤精度5μm）除去不溶物后，进入关键的蒸发结晶环节，使用MVR机械蒸汽再压缩蒸发器（蒸发强度35-45kg/m²·h）能够有效降低能耗。结晶母液需维持在pH8.5-9.2范围内，通过控制降温速率（每小时2-3℃）可获得粒度均匀的晶体产品。
后续处理包括离心分离（转速1200-1500rpm）、流化床干燥（进风温度180-200℃）等工序。现代工艺还引入了铬回收系统，将尾渣中的残余铬通过酸浸-沉淀法回收，使总铬回收率提升至92%以上。值得注意的是，整个加工过程要严格监测六价铬的逸散，最新技术采用湿法洗涤塔（去除效率≥99.5%）配合布袋除尘器处理废气。
