H62冷轧黄铜板的原材料获取与传统矿产开采存在本质区别，因其属于有色金属加工制品而非原生矿物。实际生产流程始于铜锌合金锭的熔炼环节，需将电解铜(Cu≥99.95%)与锌锭(Zn≥99.99%)按62:38的比例投入中频感应炉，在1080-1150℃高温下进行精确配比熔融合金，这个过程中需要特别注意控制铁、铅等杂质含量低于0.03%。
熔炼完成的合金溶液会通过半连续铸造形成厚度约200mm的板坯，此时铸态组织的晶粒尺寸通常处于200-300μm范围。热轧环节将板坯加热至650-750℃后，经多道次轧制将厚度缩减至6-12mm，这个阶段的关键在于维持20-30%的每道次变形量以保证材料塑性。需要重点关注热轧后的水淬处理，特别是水温需稳定在25-35℃之间，这对后续冷轧加工性能有决定性影响。
冷轧工序采用可逆式轧机分阶段加工，首先进行粗轧将板材减薄至2-3mm，经过580-620℃中间退火消除加工硬化后，再通过精轧达到0.3-5mm的目标厚度。成品需要经过280-320℃的低温退火(保温时间2-3h)来调整力学性能，最终抗拉强度可控制在380-450MPa范围，延伸率保持在15-25%的优良水平。这种级联式加工工艺能确保材料兼具良好的冲压性能和表面光洁度(粗糙度Ra≤0.8μm)。
