偏钒酸铵作为重要的钒化合物，在工业生产中根据纯度和用途差异可分为几个主要类别。工业级产品通常含有少量杂质（如铁、钠含量0.5%-2%），主要用于催化剂和陶瓷釉料制备，其钒含量约在75%-78%之间；而高纯度产品（纯度≥99.9%）则多应用于电子元器件和特种玻璃制造，需要重点关注杂质控制，特别是钾、硫等元素的含量需低于50ppm。
根据晶体形态的不同，偏钒酸铵可分为α型（正交晶系）和β型（单斜晶系）两种晶型。前者在常温下稳定，溶解度较低（20℃时约5g/100ml水），后者则在特定温度条件下形成，具有更高的化学反应活性。实验研究表明，β型晶体的比表面积可达α型的1.5倍，这使得它在某些催化反应中表现更优异。
在应用领域细分方面，还存在特种改性的偏钒酸铵产品。例如经过表面处理的纳米级粉末（粒径50-100nm），其分散性和催化效率显著提升；掺杂型产品（如掺入1%-3%的钨或钼）则能改变其电化学特性，这类材料在锂离子电池正极材料研发中具有特殊价值。值得注意的是，不同分类产品的热分解温度也存在差异，通常在210-250℃范围内变化。
从生产工艺角度观察，水热法生产的偏钒酸铵通常具有更规则的晶体形貌，而传统沉淀法产品则可能含有较多的晶格缺陷。了解这些分类特征对于选择合适的产品规格至关重要，特别是在要求严格控制晶型一致性的光电材料领域，结晶习性可能直接影响最终产品的性能表现。
