高温钼条是一种在极端温度环境下仍能保持优异性能的特殊钼制品，主要由纯度99.95%以上的钼粉通过等静压成型和高温烧结工艺制成。这种材料在1500℃以上高温仍具备良好机械强度（抗拉强度≥620MPa）和稳定的物理特性，其热膨胀系数仅为5.8×10^-6/℃，远低于普通金属材料。
在生产工艺上需要重点关注烧结温度控制，特别是1700-1900℃的中频烧结环节，这直接决定最终产品的密度（可达10.2g/cm³）和晶粒结构。由于添加了微量稀土元素（如镧、铈等），其再结晶温度可提升至1800℃左右，这使得高温钼条在真空炉发热体、蓝宝石长晶炉热场等场景具有不可替代性。
与普通钼制品相比，其独特的优势体现在抗下垂性能上，在1600℃持续工作100小时后变形量不超过1%，这归功于特殊的晶界强化技术。使用者需注意工作环境需保持还原性气氛（氢含量＞99.99%），避免在600℃以上接触氧气导致氧化挥发。
当前主流规格包括直径6-50mm的圆棒和截面10×10mm至50×50mm的方棒，长度通常定制在300-1200mm范围内。表面经过电解抛光处理（Ra≤0.8μm）的精品级产品，特别适用于半导体单晶炉的热场组件，能够有效减少熔融硅对材料的侵蚀。
随着光伏和LED行业的技术升级，对高温钼条的要求正从传统的机械性能转向更复杂的综合指标，比如1800℃时的蒸汽压（＜10^-5Pa）和热电子发射稳定性（波动＜3%）。这些特性使得它在第三代半导体材料的制备设备中成为关键耗材，年市场需求增长率保持在15%以上。
