乙酸铅电池的熔炼过程需要严格遵守环保规范和安全操作流程。首先必须对废旧电池进行机械拆解分离塑料外壳，将含铅极板与隔膜材料分类处理。极板需要经过破碎筛分后放入耐高温坩埚中，温度控制在327-500℃(铅熔点327℃)进行熔融，此时要特别注意铅蒸气的密封收集。
在还原熔炼阶段需加入适量碳酸钠作为助熔剂，同时通入还原性气体保护防止铅氧化。对于电解液中的乙酸铅(Pb(CH3COO)2)，可通过蒸发结晶后与极板铅膏混合熔炼。值得注意的是熔炼尾气必须经过多级处理，包括急冷塔(降温至150℃以下)和布袋除尘器(过滤效率99.9%)，最后通过碱液喷淋塔吸收酸性气体。
实际操作中建议采用反射炉或回转窑等专业设备，炉膛压力应保持在微负压(-50至-100Pa)状态。熔铅出炉前需取样检测纯度，一般要求达到99.97%以上才能浇铸成铅锭。整个过程必须配备铅烟尘在线监测系统，确保排放浓度低于0.5mg/m³的国家标准。
需要特别注意的是乙酸铅在高温下会分解产生有毒有机物，因此二次燃烧室的温度必须维持在850℃以上并保持2秒以上停留时间。操作人员必须佩戴正压式呼吸器(防护系数≥1000)和防铅渗透工作服，工作场所应设置淋浴洗眼等应急设施。
