321不锈钢焊条的熔炼工艺需要严格控制原材料配比与冶炼环境。作为含钛(Ti)的奥氏体不锈钢焊材，其核心在于通过AOD(氩氧脱碳法)或VOD(真空氧脱碳法)冶炼时保持18%铬(Cr)与9%镍(Ni)的基础成分，同时添加钛元素(5×碳含量C-0.7%)以稳定碳化物。熔炼温度需维持在1600-1650℃区间，特别注意要避免钛与氧的过度反应，这会导致焊接时形成TiO2夹杂影响焊缝质量。
实际操作中需要分阶段加入合金元素，特别是钛铁合金应在最后阶段加入以减少烧损。炉前分析要重点监测碳含量(≤0.08%)与钛含量(≥5×C%)的比例关系，同时控制硫(S≤0.03%)、磷(P≤0.045%)等有害元素。熔炼后期需采用钙处理工艺改善钢水流动性，这对后续连铸成焊芯至关重要。值得注意的是，321焊条的硅(Si)含量应控制在0.3-0.65%之间，过高会导致熔渣黏度增加。
连铸环节需要关注结晶器电磁搅拌参数(电流频率2-5Hz)，这直接影响焊芯的等轴晶比例。对于直径3.2mm的常用焊条，连铸坯通常要经过多道次轧制(初轧温度1150℃)，在最终拉拔至目标尺寸前需进行固溶处理(1050-1100℃水淬)。药皮配制时需加入钛白粉(TiO2≥98%)与金红石协同作用，既能稳定电弧又能在焊缝中补充钛元素，这是321焊条区别于普通308焊条的关键工艺点。
品质控制方面要特别注重扩散氢测试(要求≤5ml/100g)，这关系到焊条的抗裂性能。通过配备质谱仪的真空提取法检测最为准确。成品焊条需进行-30℃低温冲击试验，确保焊缝金属Akv≥47J的韧性指标。实践表明，采用氮气保护包装(残氧量≤0.5%)可有效保持焊条贮存期间的工艺稳定性，尤其对于要求低飞溅的自动化焊接场景尤为重要。
