3号锌的熔炼过程需要特别注意温度控制与杂质处理。作为纯度达99.95%以上的高纯锌，其熔点约在419.5℃（液相线温度）附近，实际操作中通常将熔炉温度维持在450-500℃区间较为适宜。需要重点关注熔炼容器的选择，特别是避免使用铁质坩埚，因为高温下铁锌会形成脆性合金层，推荐采用石墨坩埚或内衬耐火陶瓷的专用熔锌炉。
在投料阶段建议将锌锭预先破碎成小块（边长5-10cm），这能显著加快熔解速度并减少氧化损失。熔池表面覆盖木炭粉（厚度2-3cm）是防止锌液氧化的有效手段，实验数据显示该方法可减少金属烧损达15%。当温度达到480℃时，需要静置10-15分钟使杂质充分沉淀，此时可加入0.1-0.2%的氯化铵作为精炼剂，它能有效吸附悬浮氧化物。
浇铸前的关键步骤是测温与除渣，建议使用K型热电偶（测量范围0-600℃）实时监控，当温度回落至430℃左右时进行扒渣操作。值得注意的是3号锌的流动性在450℃时达到最佳状态（粘度约3.5mPa·s），此时浇铸能获得表面光洁的铸件。若需长期储存熔融锌液，建议通入惰性气体保护（如氮气流量0.5L/min），这样能维持金属液面不发生明显氧化。
