321不锈钢槽钢的熔炼过程需要严格控制原材料配比与工艺参数。作为钛稳定化奥氏体不锈钢(碳含量≤0.08%)，其核心在于通过AOD(氩氧脱碳法)或VOD(真空吹氧脱碳法)精炼工艺实现碳含量控制。熔炼初期需将铬(17-19%)、镍(9-12%)等主元素按标准配比加入电弧炉，特别注意钛元素(≥5×C含量)的精确添加时机，通常在脱氧后1600℃左右加入以防止氧化损耗。
在精炼阶段需要重点关注气体含量控制，特别是氮气(≤0.10%)和氧气残留量。采用氩气搅拌能有效促进夹杂物上浮，而VOD工艺可将碳含量降至0.03%以下。熔池温度需保持在1550-1580℃(视炉型调整)范围，过高会导致钛元素烧损，过低则影响铸坯表面质量。浇铸环节推荐使用保护浇注(氩气密封)技术，防止二次氧化造成成分偏差。
实际操作中要特别监测钛碳比(Ti/C≥8)的实时变化，这是保证321不锈钢抗晶间腐蚀性能的关键。连铸时应控制拉速(0.8-1.2m/min)与二冷强度，避免出现中心偏析缺陷。成品槽钢需经过1050-1100℃固溶处理(水冷)来获得均匀奥氏体组织，最终力学性能需达到抗拉强度≥520MPa，延伸率≥40%的标准要求。
