316不锈钢槽钢加工工艺需要综合考虑材料特性和加工要求，这种含钼奥氏体不锈钢(Cr16-18%, Ni10-14%, Mo2-3%)的加工难度高于普通碳钢。在切割环节通常采用等离子切割或激光切割，特别是厚度超过10mm的材料使用激光切割(功率3000W以上)能获得更好的切口质量，需要重点关注切割速度控制以避免热影响区过大。
成型加工阶段往往采用冷弯工艺，由于316不锈钢加工硬化倾向明显(硬度HRB85-95)，每道次弯曲角度建议控制在15°以内并配合中间退火处理。当加工复杂截面时，液压成型机(压力200-400T)配合专用模具能显著提升成型精度，特别是R角部位要特别注意避免应力集中。
焊接工艺选择尤为关键，推荐使用TIG焊(钨极氩弧焊)配合ER316L焊丝，保护气体采用98%Ar+2%H2混合气，焊接电流控制在90-120A范围。需要特别注意的是，焊后必须进行酸洗钝化处理以恢复耐蚀性，特别是焊缝区域要用专用酸洗膏(HNO3 20-25%, HF 2-4%)重点处理。
表面处理环节一般采用喷砂(80-100目棕刚玉)或电解抛光，特别是对医疗器械等特殊应用场景，表面粗糙度Ra需控制在0.8μm以下。最后的质量检测要重点关注尺寸公差(GB/T706-2016)、焊缝渗透检测(PT检测)以及晶间腐蚀试验(GB/T4334-2008方法E)。
