304不锈钢槽钢加工工艺涉及多个关键环节，需要重点关注材料特性的把握。304不锈钢（Cr18Ni9）具有优异的耐腐蚀性和延展性，但在加工时容易产生加工硬化现象，这就要求在切割环节优先选用激光切割或等离子切割这类热加工方式，特别是厚度超过6mm的材料更需注意控制切割速度(建议0.8-1.2m/min)和辅助气体压力(0.6-0.8MPa)。
成型加工阶段需要特别注意弯曲半径的控制，通常内弯半径不应小于槽钢腿宽的2倍。冷弯成型时要采用渐进式多道次弯曲工艺(每道次变形量控制在5°以内)，并在模具表面涂抹专用润滑剂(如含MoS2的金属成型油)，这样可以有效避免表面划伤和裂纹产生。对于需要焊接的构件，建议采用TIG焊(钨极惰性气体保护焊)并配合ER308L焊丝，焊接电流应控制在90-130A范围。
表面处理是确保成品质量的重要步骤，除了常规的酸洗钝化处理(采用15%硝酸+3%氢氟酸混合溶液)，对于有特殊要求的工件还可进行电解抛光。值得注意的是，加工后的槽钢需要及时清除表面残留的金属屑和油污，特别是在沿海或化工等腐蚀性环境中使用的构件，更应做好防护措施。存放时建议使用木质隔垫，避免不同金属间接触腐蚀。
在整个加工过程中，刀具选择尤为关键。硬质合金刀具(YG8)虽然成本较高，但其耐磨性可有效应对不锈钢加工硬化问题。切削参数方面，粗加工时线速度宜控制在60-80m/min，精加工时可提升至100-120m/min，每齿进给量保持在0.08-0.12mm/z为宜。加工时使用水溶性切削液(浓度8-12%)不仅能降温还能改善表面质量，这点在连续加工长尺寸槽钢时尤为重要。
