钼铱合金是由稀有金属钼(Mo)和铱(Ir)通过特殊工艺制成的先进高温材料，其铱含量通常在5%-30%范围内可调。这种合金继承了钼的高熔点(2620℃)和铱的超强耐腐蚀特性，在极端环境下展现出惊人的稳定性，特别是在1800℃以上高温环境中仍能保持优异机械强度。需要重点关注的是，其热膨胀系数(6.5×10⁻⁶/K)远低于普通合金，这使得它在航空航天领域的热端部件制造中具有不可替代性。
在核工业应用中，钼铱合金展现出独特的优势。其慢中子吸收截面仅为0.14靶恩，远低于常规结构材料，配合高达2200MPa的抗拉强度，成为核反应堆控制棒和燃料包壳的理想选择。特别是当铱含量提升至20%时，合金的耐液态金属腐蚀性能会显著增强，这对快中子反应堆中钠钾冷却剂的防护至关重要。实验数据显示，在650℃熔融铅铋环境中，钼铱合金的年腐蚀速率不超过0.05mm。
现代制备工艺对钼铱合金性能影响显著。粉末冶金法能获得更均匀的微观组织，其晶粒尺寸可控制在5-15μm范围内，而电弧熔炼法则更适合制备大尺寸坯料。值得注意的是，添加微量稀土元素如镧(0.1-0.3wt%)可显著改善合金的高温抗氧化性，使材料在1500℃空气中的失重率降低60%以上。这种改性后的合金已成功应用于航天器推力室喷管，其服役寿命达到传统镍基合金的3-4倍。
医疗领域对该合金的应用同样引人注目。得益于铱元素的生物相容性和钼的X射线透射性，含15%铱的钼铱合金成为骨科植入物的创新材料。其弹性模量(310GPa)更接近人体骨骼，能有效减少应力屏蔽效应，配合表面多孔化处理后，骨组织长入率达到92%以上。这类植入物在MRI检查时产生的伪影仅为钛合金的1/5，为术后影像评估提供了极大便利。
随着3D打印技术的发展，钼铱合金正实现更复杂结构的制造。选择性激光熔融(SLM)工艺参数优化后，成型件的相对密度可达99.2%，其室温延伸率提升至8-12%。这种精密制造能力使得合金在微机电系统(MEMS)领域获得突破，最新研制的微型钼铱合金齿轮组件可在600℃真空环境中连续运转10万小时以上，为深空探测器的长寿命运转机构提供了全新解决方案。
