钼钠合金是由稀有金属钼(Mo)与碱金属钠(Na)通过特殊工艺合成的金属间化合物，这种材料在核工业与新型能源领域具有独特价值。其典型制备方法包括高温熔融法(工作温度800-1200℃)和机械合金化工艺，需要严格控制反应环境湿度(通常低于50ppm)以防止钠的氧化。值得注意的是，钼作为高熔点金属(2623℃)与低沸点钠(882℃)的结合，形成了具有特殊晶体结构的复合材料。
在物理特性方面，钼钠合金展现出令人关注的性能组合，其导热系数可达80-120W/(m·K)，同时保持较低的热膨胀系数(6-8×10⁻⁶/K)。这种特性使其成为液态金属冷却核反应堆中潜在的中子慢化材料，特别是第四代核电站设计中的钠冷快堆(钠含量通常控制在15-30wt%)应用前景广阔。需要强调的是，材料在高温环境下的化学稳定性直接关系到使用安全，实验数据显示其在600℃以下能保持良好稳定性。
从微观结构角度观察，钼钠合金通常呈现典型的金属间化合物特征，X射线衍射分析显示存在Na₂Mo₄等稳定相。材料的机械性能受到成分比例显著影响，当钼含量超过70at%时，维氏硬度可达250-400HV，同时仍保持15-25%的延展率。这种强度与塑性的平衡使其在极端环境结构件领域备受关注。
在实际应用场景中，该合金常被制作为棒材(直径10-50mm)或薄板(厚度0.5-3mm)形态，加工过程中需要采用保护性气氛(如氩气环境)来防止钠元素流失。研究人员最新发现，通过添加微量稀土元素(如钇含量0.1-0.5%)，可以进一步提升合金的抗蠕变性能，在650℃/100MPa条件下蠕变寿命可延长3-5倍。这些技术进步正推动着钼钠合金从实验室走向工业化应用。
