钼钛粉是由钼(Mo)和钛(Ti)两种金属元素通过特殊工艺复合而成的功能性粉末材料，其独特的物理化学性质使其在多个工业领域具有重要应用价值。这种粉末通常呈现灰黑色，粒径范围在1-100微米之间，可根据应用需求调整成分比例（常见配比为Mo:Ti=3:7至7:3），通过气相沉积或机械合金化等工艺制备而成。
从微观结构来看，钼钛粉具有典型的金属间化合物特征，特别是β-Ti相与α-Mo相的协同作用使其同时具备高强度和高耐腐蚀性。需要重点关注的是其卓越的热稳定性，在高温环境（800-1200℃）下仍能保持良好性能，这使得它成为航空航天领域高温部件涂层的理想选择。特别是当添加适量稀土元素（如钇或铈）时，其抗氧化性能可提升30%以上。
在具体性能参数方面，工业级钼钛粉的密度约为5.8-6.2g/cm³，显微硬度可达HV800-1200，热膨胀系数维持在6.5-8.5×10⁻⁶/℃范围内。这些特性使其在制造耐磨损零件时表现优异，例如石油钻探工具的表面强化处理，能有效延长工具使用寿命3-5倍。部分高端型号（如MT-300系列）甚至具备自润滑特性，摩擦系数可低至0.15-0.25。
当前钼钛粉的生产工艺仍在持续优化，特别是等离子旋转电极法和射频溅射法的应用，使粉末球形度（>90%）和纯度（≥99.95%）得到显著提升。这些进步直接推动了其在3D打印领域的应用突破，现在已有专门开发的钼钛合金粉末（粒径15-45μm）可用于选择性激光熔化(SLM)技术，成型件的抗拉强度最高可达1250MPa。
除工业应用外，钼钛粉在生物医学领域也展现出独特价值。通过控制钛含量（50-70at.%）和表面改性处理，可获得兼具生物相容性和抗菌特性的种植体材料。最新研究显示，含银钼钛复合粉对金黄色葡萄球菌的抑菌率超过99%，这为骨科植入物的创新研发提供了新方向。随着纳米化技术的发展，粒径小于100nm的钼钛粉在催化领域的应用也备受期待。
