碳化钼粉是一种重要的工业材料，由钼和碳元素通过高温反应合成，化学式为Mo₂C。它具有极高的熔点（约2692℃）和出色的硬度（显微硬度约15GPa），这些特性使其成为极端环境下的理想选择。在冶金、电子和航天等领域，碳化钼粉常被用作耐磨涂层、切削工具强化相以及高温结构件的基础材料。
从微观结构来看，碳化钼粉呈现出典型的灰色金属光泽，粒径范围通常在0.5-10微米之间（可根据应用需求定制）。需要重点关注其特殊的晶体结构，特别是六方晶系排列方式，这种结构赋予了材料优异的热稳定性和化学惰性。相比纯钼粉，碳化后的产品耐氧化温度可提升300℃以上（约600℃开始氧化），这使其在高温应用中更具优势。
生产工艺方面，碳化钼粉主要通过钼粉与碳黑的固相反应制得，反应温度通常控制在1400-1600℃范围（需通入氢气保护）。近年来发展起来的等离子体法制备技术，能够获得更均匀的纳米级粉末（粒径<100nm），不过成本相对较高。不同工艺制备的产品在比表面积（2-15m²/g）和碳含量（5.5-6.3wt%）方面存在明显差异，这些参数直接影响最终应用性能。
在功能应用上，碳化钼粉的突出特性表现在三个方面：作为硬质合金添加剂时能显著提高刀具的切削寿命（约提升3-5倍）；作为催化剂载体时展现出特殊的电子效应（d带中心位置变化）；在锂离子电池负极材料领域也显示出优异的导电性（电导率>10³S/cm）。值得注意的是，其催化性能对表面碳空位非常敏感，这为性能调控提供了重要途径。
储存和使用碳化钯粉时需特别注意防潮处理，因为微米级粉末极易吸湿（含水量需<0.5%）。在运输过程中要避免剧烈震动防止颗粒团聚，同时建议在惰性气体环境下进行封装（如氩气保护）。随着3D打印技术的发展，碳化钼粉正被开发用于制备复杂形状的耐高温部件，这可能会成为未来重要的增长点。
