钨镁合金是由钨（W）和镁（Mg）两种金属元素组成的复合材料，兼具高密度与轻量化的双重特性。其显著特点是钨的高熔点（3422℃）与镁的低密度（1.74g/cm³）形成互补，通过粉末冶金或机械合金化工艺制备时，通常需要严格控制烧结温度（约500-800℃）以防止镁挥发。这类合金在航天器配重块、军工装甲等需要同时满足重量轻且强度高的场景中表现突出。
与单一金属相比，钨镁合金展现出更优异的比强度（强度与密度比值），特别是在高温环境下仍能保持结构稳定性。需要特别关注的是其耐腐蚀性能，由于镁化学性质活泼，往往需要通过表面镀层处理或添加稀土元素（如钇、铈）来提升抗氧化能力。在医疗器械领域，这种合金的X射线屏蔽性能（衰减系数达4.5cm⁻¹）与人骨接近的生物相容性使其成为理想的植入材料。
实际应用中，钨镁合金的成分配比会直接影响性能表现。当钨含量超过70wt%时，材料硬度（可达HV350）显著提升但延展性下降；而镁占比增大至30%以上时，则更适用于需要减震吸能的场景。目前该材料在汽车安全气囊触发装置、高尔夫球杆配重块等民用领域也获得突破性应用，其独特的阻尼特性（损耗因子约0.02）能有效吸收机械振动能量。
制备工艺的革新正推动钨镁合金性能边界不断拓展。采用放电等离子烧结技术（升温速率100℃/min）可获得更致密的微观结构，而等通道转角挤压工艺（变形量达400%）则能细化晶粒至亚微米级。随着3D打印技术的发展，复杂拓扑结构的钨镁合金部件正在颠覆传统制造范式，为航空航天领域的轻量化设计打开新的可能性。
