太阳能铝型材是专门为光伏发电系统设计的铝合金结构件，主要应用于太阳能电池板支架系统及边框固定。这类型材采用6063-T5（抗拉强度160MPa）或6005-T5（抗拉强度215MPa）等铝合金材质，通过阳极氧化（膜厚15-25μm）或喷粉处理（涂层厚度60-80μm）来增强耐候性，其截面结构经过特殊设计以匹配不同光伏组件的安装需求。需要重点关注的是其结构强度与轻量化特性的平衡，特别是跨距超过3米的支架系统，必须同时满足抗风压（≥0.6kN/m²）和雪载（≥1.0kN/m²）要求。
在太阳能电站建设中，这类型材通常被加工成导轨、支撑梁、连接件等组件，其表面处理工艺直接影响在盐雾环境（500小时测试）和紫外线辐射下的使用寿命。主流产品会采用多腔体结构设计来提升整体刚性，同时通过标准化卡槽（间距40mm或50mm）实现快速安装，部分高端型号还会集成线缆管理系统。值得注意的是，不同气候带对型材的热膨胀系数（23.2×10⁻⁶/℃）和导电性能（电导率≥55%IACS）有差异化要求。
随着光伏平价的推进，太阳能铝型材正朝着更高强度重量比的方向发展，部分厂商开始采用6082铝合金（屈服强度260MPa）搭配创新挤压工艺，使壁厚从传统的2.0mm缩减至1.6mm但仍保持同等载荷能力。这种进化不仅降低了运输成本，也使单套支架系统的材料用量减少约12%-15%。与此同时，双面发电组件的普及促使型材设计增加了背部通风结构，确保组件工作温度可降低8-10℃。
从全生命周期来看，优质太阳能铝型材的使用年限可达25年以上，这得益于铝合金天然的耐腐蚀性和可回收特性（回收率超过95%）。在实际选型时，除了考虑力学性能参数，还需关注型材与接地系统的兼容性，以及是否通过TUV（标准2PfG 2765/04.19）或UL2703等国际认证。当前前沿技术已经将智能监测模块嵌入型材腔体，实现支架系统的实时应力监测和故障预警。
