脱硝钛白粉是一种专为燃煤电厂、水泥厂等工业烟气脱硝系统设计的特殊二氧化钛(TiO₂)产品。与普通钛白粉相比，其表面经过特殊处理（比表面积通常达80-120m²/g），具有更优异的催化活性和选择性，能在SCR(选择性催化还原)系统中将烟气中的氮氧化物(NOx)高效转化为氮气和水。这种材料需要特别关注其钒钨负载量(V₂O₅ 0.5-3%、WO₃ 5-10%)，这直接关系到催化剂在280-420℃温度窗口的脱硝效率(可达90%以上)。
在工业生产中，脱硝钛白粉的晶体结构多为锐钛矿型（金红石型含量需控制在5%以内），这种晶型能够提供更多活性位点。值得注意的是，其粒径分布(D50约10-15μm)和孔结构（孔径集中在7-15nm）需要精确控制，以确保催化剂模块具有理想的机械强度和抗堵塞性能。随着环保标准日趋严格，具备抗硫抗水性能（SO₂转化率＜1%）的第四代脱硝钛白粉正成为市场主流。
从应用角度看，优质的脱硝钛白粉应当具备长期稳定性（使用寿命3-5年），这与其抗烧结性能（热处理后比表面积衰减率＜15%）密切相关。生产过程中还需要严格控制碱金属(Na+K＜0.02%)等杂质含量，这些物质会显著降低催化剂活性。随着低温SCR技术的发展，能适应150-250℃工况的改性脱硝钛白粉正成为新的研发方向，这类产品往往通过特殊掺杂（如Ce、Mn等）来拓宽活性温度窗口。
