热轧中厚板是指通过热轧工艺生产的厚度在4.5mm以上的钢板，其生产工艺特点是将钢坯加热至再结晶温度（通常1100-1250℃）后，经多道次轧制变形而成。这种钢材在建筑桥梁、工程机械、船舶制造等领域应用广泛，得益于其出色的机械性能（屈服强度Q235-Q690）和相对经济的生产成本。
与冷轧板相比，热轧中厚板保留了轧制后的氧化皮，表面呈蓝灰色，具有明显的热轧特征。其厚度公差（GB/T709标准规定±0.3-1.0mm）和宽度范围（常见1500-4000mm）都能满足大多数工业需求，特别是需要承受较大载荷的结构件制作时，往往优先考虑使用这类材料。
需要重点关注的是热轧中厚板的微观组织变化，经过高温轧制后，钢材内部晶粒得到细化，特别是添加微合金元素（如Nb、V、Ti）的品种，能显著提升抗拉强度（490-830MPa）。常见的交货状态包括热轧态、控轧态和正火态，用户可根据后续加工要求选择不同状态的材料。
在购买热轧中厚板时，除常规尺寸参数外，还应关注冲击功（-20℃时≥27J）和弯曲性能（180°弯心直径d=2a）等技术指标。随着TMCP（热机械控制工艺）技术的发展，现代热轧中厚板已能实现强度和韧性的更优匹配，这使得其在LNG储罐、风电塔筒等新兴领域也展现出独特优势。
