光亮铜线是指经过特殊工艺处理后表面呈现金属光泽的纯铜导线。这种铜线采用电解铜（纯度≥99.95%）为原材料，经过连续挤压或拉伸成型后，再通过抛光、酸洗等表面处理工序，最终获得具有镜面效果的导电材料。相较于普通铜线，其表面粗糙度Ra值（轮廓算术平均偏差）通常控制在0.2微米以下，这种精细加工使得电流传输效率提升约3-5%。
在工业生产中，光亮铜线展现出独特的性能优势。其导电率可达101%IACS（国际退火铜标准），优于普通铜线的100%IACS。特别值得注意的是，经过光亮处理的铜线具有更好的抗氧化能力，在常温环境下可保持光泽60天以上不氧化。这种特性使其在高精度电子元器件、高端音响线材、医疗设备导线等对表面质量要求严格的领域具有不可替代的作用。
选择光亮铜线时需要重点关注导体直径公差，优质产品的公差范围可控制在±0.005mm以内。特别是用于高频信号传输的场景，还要考虑趋肤效应的影响，此时采用多股细径（0.05-0.1mm）光亮铜丝绞合的结构能显著提升高频性能。市场上常见的标称截面积从0.08mm²到25mm²不等，用户可根据实际载流量需求进行选择。
生产工艺方面，现代光亮铜线多采用连续退火工艺（退火温度450-550℃），配合惰性气体保护，既能保证材料柔软度（延伸率≥25%），又可维持表面光洁度。部分高端产品还会增加镀锡工序，进一步提升焊接性能和防腐蚀能力，这类产品在汽车线束、航空航天等严苛环境中应用广泛。
质量控制是光亮铜线生产的核心环节。除了常规的电阻测试（20℃时≤17.241nΩ·m），还需通过弯曲试验（反复弯曲8次以上无裂纹）、耐热老化测试（125℃×240h后抗拉强度保持率≥90%）等多项检测。这些严格的标准确保了光亮铜线在长期使用中的可靠性，使其成为精密电子制造领域的基础材料。
