复合钛板是由纯钛层与其他金属材料通过特殊工艺复合而成的新型板材，其核心特点是兼具钛金属的优异性能与其他材料的补充特性。需要重点关注其独特的夹层结构设计，特别是采用爆炸焊接或热轧技术将钛板与不锈钢、铝合金等基材永久结合，这种工艺确保了材料界面的冶金结合强度（剪切强度通常达到200MPa以上）。
在具体性能表现上，复合钛板完美继承了纯钛的耐腐蚀性（可耐受pH值1-14的酸碱环境）和生物相容性，同时通过基层材料显著降低了整体成本。例如采用钛钢复合结构时，其造价可比全钛板材降低40%-60%，而抗拉强度仍能维持在500-800MPa区间，这种经济性优势使其在化工设备衬里、海水淡化装置等领域具有不可替代性。
从微观结构来看，复合界面通常会形成宽度约50-200μm的扩散层，这种冶金结合区含有Ti-Fe或Ti-Al金属间化合物，需要特别注意界面脆性问题。现代工艺通过添加镍中间层（厚度0.1-0.3mm）或采用梯度加热技术，能有效控制脆性相生成，使延伸率提升至15%-25%的实用水平。
实际应用中复合钛板展现出惊人的环境适应性，在氯离子浓度超过10000ppm的海洋环境中，其年腐蚀速率仍低于0.01mm。更值得关注的是其优异的热传导性能，当采用钛铜复合结构时，导热系数可达纯钛的3-5倍（约90-150W/m·K），这使得它在高效换热器领域逐渐取代传统材料。
随着真空轧制复合等新工艺的成熟，复合钛板正向着更薄（最小1.2mm复合层）、更大尺寸（最大宽度达3000mm）的方向发展。这种进化使其在航空航天蜂窝结构、医疗人工骨替代材料等高端领域获得突破性应用，代表着重型工业与精密制造的材料革命。
