冷轧钢坯是指通过冷轧工艺加工的钢材半成品，其生产过程不涉及高温加热环节（温度低于再结晶温度），主要采用室温或接近室温的轧制方式。与传统热轧工艺相比，冷轧能使钢材表面光洁度达到Ra0.8μm以下，且尺寸精度可控制在±0.02mm范围内，特别适合对表面质量和机械性能要求严格的工业领域。
这种工艺显著提升了钢材的屈服强度（可达500MPa以上）和硬度（HRB75-100），但延伸率会相应降低至10-20%。需要重点关注的是冷轧过程中产生的加工硬化现象，特别是通过后续退火处理可以改善材料塑性。常见冷轧钢坯包括SPCC（普通冷轧碳钢）和SPHC（深冲用冷轧钢）等牌号，厚度规格通常在0.3-3.0mm之间。
在应用领域方面，冷轧钢坯因其优异的表面质量和尺寸稳定性，被广泛用于汽车面板（O5表面标准）、家电外壳以及精密电子元件。其典型工艺流程包含酸洗去除氧化皮、多道次轧制（压下率40-80%）、脱脂清洗等关键工序，部分高端产品还会增加镀锌或彩涂等表面处理环节。
选择冷轧钢坯时需要综合考虑材料性能与成本因素，特别是对于需要后续冲压成型的零件，应注意控制r值（塑性应变比）和n值（加工硬化指数）等关键参数。与传统热轧材料相比，冷轧产品虽然单价高出20-30%，但能减少15%以上的后续加工损耗，在精密制造领域具有不可替代的优势。
