再生铅是指通过回收废旧铅酸电池、铅管、铅板等含铅废料，经过熔炼、精炼等工艺处理后重新获得的铅金属。与原生铅（直接从铅矿石冶炼）相比，再生铅的生产过程能耗降低60%以上（每吨铅耗电约500千瓦时），且能有效减少矿产开采带来的环境破坏。值得注意的是，全球约85%的再生铅原料来自报废铅酸蓄电池，这类电池的铅回收率可达98%以上（高于其他含铅废弃物）。
在技术参数方面，高品质再生铅的纯度可达99.97%（接近电解铅的99.99%标准），完全能满足蓄电池极板（铅含量≥99.94%）、电缆护套等工业需求。特别需要关注的是，现代再生铅企业普遍采用富氧侧吹熔炼技术（炉温控制在900-1100℃），配合布袋除尘和碱液脱硫装置，使铅蒸气逸出量小于10mg/m³，远优于传统反射炉工艺。
从产业链角度看，再生铅的环保价值与经济性并重。以处理10万吨废电池为例，可避免约6万吨铅膏（主要成分为PbSO₄和PbO₂）进入自然环境，同时回收1.2万吨聚丙烯塑料外壳。当前全球再生铅产量已占铅总供给量的60%，其中中国的再生铅产能突破500万吨/年（2023年数据），但正规企业的回收处理率仍有提升空间。
区别于简单的废铅回炉，规范的再生铅生产包含多道关键工序。破碎分选阶段采用水力分离技术（水料比3:1）实现铅膏与塑料分离；还原熔炼环节添加铁屑（Fe/PbO₂摩尔比0.8-1.2）将高价铅化合物转化为金属铅；最后的精炼工序通过加入硫磺（加入量0.1-0.3%）除去铜等杂质。这些专业技术保障了再生铅产品达到GB/T 469-2022标准中的Pb99.994级别。
