河北某选矿厂处理的原矿品位仅13%左右，矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量为6.62%，按磁性铁计的理论回收率为50%左右，设计的破碎干选厂规模为8000t/d，选矿厂规模为15万吨/年。经过对原矿样多元素化学分析，结合选厂实际，制定如下选矿工艺，铁精矿品位得到明显提升。
低品位铁矿选矿工艺
1、破碎干选作业
采用强化预筛分、大破碎比粗碎、多次干选预抛尾的破碎干选流程，流程图如下：
生产结果表明，干选效果显著，废石预抛率达68.80%，原矿品位从13.00%提高到25.80%，磁性铁的回收率达到94.90%。选矿厂原矿处理能力以8000t/d计，经干抛预选后，每天只有约2400t矿石进入磨矿、磁选作业，大大降低了废石运输费用和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。
2、磨矿磁选作业
磨矿磁选采用阶段磨矿、阶段磁选工艺，一段磨矿选用ф2700mm×3600mm球磨机2台与ф1500mm高堰式螺旋分级机2台构成闭路，经一次粗磁选，抛掉60%以上的尾矿，进一步降低再磨矿费用，为再磨作业创造了良好的条件。粗精矿再磨采用ф2700mm×3600mm球磨机1台与ф500mm水力旋流器组形成闭路循环，分级效率高、分级效果好，获得较好的指标。磨矿磁选作业流程图如下：
项目结果：铁精矿品位明显提升
从上面的两个考察表可以看出，原矿经湿式磁选、磨矿后，获得的铁精矿产率为9.76%，即处理10t原矿可得到1t精矿。铁精矿品位66.00%，全铁回收率49.55%，磁性铁回收率93.93%。
该低品位铁矿选矿厂一期工程1年多生产实践表明，经济和社会效益十分显著。铁矿品位从原矿13.00%(磁性铁约6.00%)提高到铁精矿品位66.00%以上，磁性铁回收率93.93%。在选矿比高达10以上的条件下，全部采用国产新型设备，实现吨精矿生产成本194.6元，企业年获经济效益7151.30万元。
由此可见，对于低品位铁矿，预选抛尾非常重要，可大大降低进入磨矿作业的矿量，节约了磨矿成本，提升铁精矿品位的同时，帮助选厂获得更大收益。鑫海擅长铁矿选矿，需要选矿工艺设计和选矿设备，联系我们！
