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低品位铁矿选矿工艺,使铁精矿品位明显提升

发表于:2022-07-21 17:03:13 作者:Lynn 浏览次数:57
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河北某选矿厂处理的原矿品位仅13%左右,矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量为6.62%,按磁性铁计的理论回收率为50%左右,设计的破碎干选厂规模为8000t/d,选矿厂规模为15万吨/年。经过对原矿样多元素化学分析,结合选厂实际,制定如下选矿工艺,铁精矿品位得到明显提升。

低品位铁矿选矿工艺

1、破碎干选作业

采用强化预筛分、大破碎比粗碎、多次干选预抛尾的破碎干选流程,流程图如下:

低品位铁矿破碎干选作业.png

生产结果表明,干选效果显著,废石预抛率达68.80%,原矿品位从13.00%提高到25.80%,磁性铁的回收率达到94.90%。选矿厂原矿处理能力以8000t/d计,经干抛预选后,每天只有约2400t矿石进入磨矿、磁选作业,大大降低了废石运输费用和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。

2、磨矿磁选作业

磨矿磁选采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,一段磨矿选用ф2700mm×3600mm球磨机2台与ф1500mm高堰式螺旋分级机2台构成闭路,经一次粗磁选,抛掉60%以上的尾矿,进一步降低再磨矿费用,为再磨作业创造了良好的条件。粗精矿再磨采用ф2700mm×3600mm球磨机1台与ф500mm水力旋流器组形成闭路循环,分级效率高、分级效果好,获得较好的指标。磨矿磁选作业流程图如下:

磨矿磁选作业.png

项目结果:铁精矿品位明显提升

3.png

4.png

从上面的两个考察表可以看出,原矿经湿式磁选、磨矿后,获得的铁精矿产率为9.76%,即处理10t原矿可得到1t精矿。铁精矿品位66.00%,全铁回收率49.55%,磁性铁回收率93.93%。

该低品位铁矿选矿厂一期工程1年多生产实践表明,经济和社会效益十分显著。铁矿品位从原矿13.00%(磁性铁约6.00%)提高到铁精矿品位66.00%以上,磁性铁回收率93.93%。在选矿比高达10以上的条件下,全部采用国产新型设备,实现吨精矿生产成本194.6元,企业年获经济效益7151.30万元。

由此可见,对于低品位铁矿,预选抛尾非常重要,可大大降低进入磨矿作业的矿量,节约了磨矿成本,提升铁精矿品位的同时,帮助选厂获得更大收益。鑫海擅长铁矿选矿,需要选矿工艺设计和选矿设备,联系我们!