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铜矿选矿设备

一段磨矿+浮选流程：适用于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。

一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。

两段磨矿+两段(一段)浮选流程：适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石。为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨得更细一些，这时就会采用两段磨矿。

直接浮选法：在不经过预先硫化的情况下，直接对矿物进行浮选。多用于脉石组成简单的矿石，不过，目前已逐渐被硫化法取代。

硫化浮选法：利用硫化钠、硫氢化钠等可溶性硫化物将铜矿物预先硫化，再使用硫化铜捕收剂(丁基黄药、酯-105、Z-200等)对其进行回收。对于较难选的氧化铜，可在狂降中添加适量的活化剂来提高铜矿的浮选指标。

酸浸法：多采用稀硫酸作为浸出剂，通过堆浸、池浸、原地浸、搅拌浸出等方式将铜矿物浸出至浸出液中，再使用置换、沉淀、萃取-电积等方法将铜从浸出液中提取出来。主要适用于以含酸性脉石为主的矿石。

氨浸法：利用氨与矿石中的铜矿物缓慢反应，形成铜-氨络合物的原理回收铜矿物，铜-氨络合物在高温高压条件下不稳定，容易分离成离子，因此可使用蒸氨法、萃取-电积法回收氨浸出液中的铜。主要适于含大量碱性脉石矿物和矿泥较多的氧化铜矿。

离析-浮选法：将破碎到一定粒度的矿石与2~3%的煤粉以及0.5~1%的食盐送入焙烧炉，在中性或还原性气氛下进行高温焙烧，过程中，氧化铜矿物被还原为金属铜并在煤粉颗粒表面析出。

浮选-浸出联合选别法：包括氨浸硫化浮选法、酸浸-沉淀-载体浮选法、搅拌浸出-铁置换-浮选法等等，该种联合发主要适于难选氧化铜矿石。