金矿含硫怎么处理？这些方法可以脱硫(案例解析)

金矿中硫的含量较高，很难通过简单的磨浮作业脱硫，但是不除硫，金的回收率和精矿品位就无法保证。那么金矿含硫该怎么处理呢?一般都会采用联合工艺流程来处理，下面介绍两种常用的金矿脱硫方法。并通过一个项目案例，解析金矿脱硫的详细过程。

金矿脱硫的方法

1.浮选-重选联合工艺

这种金矿脱硫的方法以浮选工艺为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石，同时也适用于粗粒嵌布不均匀的含金石英脉矿石，较单一浮选工艺流程会获得较高的回收率。

原矿经浮选选别得到浮选精矿，浮选尾矿中硫化物部分常与脉石呈连生体形态存在。金除以次显微细粒包裹在硫化物中外，还常以粗粒、微细粒单体金存在。尾矿中粗粒的硫化物与脉石的连生体和粗粒的自然金难以通过浮选回收，而重选可较好得回收此部分金。

使用重选的方法进一步的富集硫，能够有效提高硫精矿的品位，使用螺旋溜槽和摇床的组合，将作业的回收率提高至60%以上，大大降低生产成本，提高矿石的品位。

2.浮选-焙烧-氰化工艺

这种方法对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。

使用浮选法有效的富集其中的硫化物，可减小药物的使用，有效的提高矿物的回收率，降低投资成本。

金矿脱硫案例解析

对于高硫金矿，采用氧化预处理工艺消除了硫对金浸出的影响，得到了较好的回收率，具有较大的经济效益和社会效益。

这里介绍一个鑫海矿装承接的金矿脱硫项目案例，该项目位于马来西亚，矿石为半氧化矿，金、银为主要回收对象，其他元素含量较少，金的颗粒较细，且高砷高硫，对金、银的回收产生了不利影响。鑫海尝试了不同的选矿方案，试验结果如下：

通过以上十种选矿方案的对比，如果浮选金精矿产品销售不成问题，则选用选矿方案IV，即原矿采用“浮选+浮选尾矿氰化流程”。如果浮选金精矿不能做为产品销售，选用选矿方案X，即原矿采用“氧化预处理+氰化流程“。

原矿采用氧化预处理+氰化流程，磨矿细度-325目95%，氧化预处理作业矿浆浓度为30%，氧化剂用量：60kg/t，预处理时间60h，氰化作业矿浆浓度为35%，氰化钠累积用量5kg/t，氰化时间为48h。金的浸出率可达到87.97%，银的浸出率可达到71.03-71.19%。

通过上述工艺流程，该金矿脱硫效果显著，金精矿品位高，为客户赢得较高收益。