我国是铜硫矿的主要产地，铜硫矿是铜矿类型之一，可用于提炼铜。按黄铁矿含量可将铜硫矿分为两种，一种是黄铁矿含量较高的，叫致密块状含铜黄铁矿；另一种是浸染状含铜黄铁矿，黄铁矿含量较低。这里介绍铜硫矿常用的三种浮选工艺流程，以及铜和硫的分离方法。
铜硫矿三种浮选工艺流程
1、优先浮选工艺流程
一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度(游离CaO含量>600～800g/m3)、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。
对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
2、混合-分离浮选工艺流程
对于原矿含硫较低、铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
3、部分优先混合-分离浮选工艺流程
该浮选方法是以选择性好的Z-200等作为部分优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也不需消耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明，这种流程结构合理，操作稳定，指标好，具有尽早回收目的矿物的特点。
铜和硫的分离方法
无论采用上述哪种浮选工艺流程，都是为了解决同一个问题，那就是铜和硫的分离问题分离的原则一般是浮铜抑硫，即抑制黄铁矿。常见的铜硫分离方法有石灰法、石灰+亚硫酸盐法和石灰+氰化物法三种。
1、石灰法
用石灰抑制黄铁矿是铜硫分离的常用方法。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响分离效果。一般的规律是，处理含黄铁矿量多的致密块矿时，需加大量石灰，使矿浆中的游离CaO含量达到800g/t左右才能抑制黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰控制矿浆pH值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了避免石灰用量过大造成“跑槽”和精矿难以处理的弊端，可补加少量氰化物或者选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。
2、石灰+亚硫酸盐法
这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫高或含硫虽然不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸盐抑制黄铁矿进行铜硫分离的方法。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸盐(或SO2)的用量，并注意适当加强充气搅拌。有的实验研究指出：在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸盐法抑制黄铁矿较有效。石灰加亚硫酸盐法与石灰法比较，具有操作稳定、铜的指标好、硫酸等活化剂用量低的优点。
3、石灰+氰化物法
对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，会污染环境，故人们力图用石灰加亚硫酸法取代它。
在铜硫分离浮选中，采用选择性好的捕收剂，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。
铜硫矿浮选工艺流程的选择应经过科学严谨的选矿试验研究来确定，铜硫分离浮选药剂的选择同样也要遵循试验结果来确定。只有这样才能更好的进行铜硫分离，最终得到高品位铜精矿和硫精矿。
