铁矿选矿成本每吨大约在30-150元之间波动，具体价格受矿石品位、工艺流程和地区差异直接影响。低品位矿石需要更多破碎、磨矿步骤，成本自然攀升，比如含铁量20%的原矿处理费可能比50%品位的贵三倍以上。电力消耗和化学药剂用量是另一个关键变量，西北地区电费比沿海省份低20%左右，这个差价会直接反映在最终成本上。
需要重点关注设备折旧与维护支出，特别是球磨机、磁选机这些核心设备的损耗。为什么不同矿山的选矿成本差异这么大？答案藏在矿石硬度里。高硬度铁矿导致设备磨损加快，维修频率增加，单这一项就能让吨成本增加15-25元。环保设备投入近年成为不可忽视的因素，废水循环系统能使处理成本上升8-12元，但能规避政策风险。
人工成本呈现明显地域特征，中西部选矿厂操作工月薪比长三角地区低1500-2000元。不过自动化生产线正在改变这个局面，某河南企业引进智能分选系统后，吨处理人工费从9元降到4元。运输半径同样制约着综合成本，距离炼铁厂超过200公里时，每吨运费会吃掉5-8元利润。
选矿工艺选择直接影响经济性。磁铁矿采用单一磁选法比赤铁矿的浮选-磁选联合工艺节省30%成本，但回收率可能下降7个百分点。有个云南矿场的案例显示，他们改用高压辊磨后能耗降低40%，两年就收回设备改造投资。雨季对露天矿的影响更直接，处理含水率超标的矿石会使成本瞬间飙升20%。
市场波动带来的隐性成本常被低估。2023年钢价下跌期间，部分选矿厂被迫降低处理量，导致吨固定成本分摊增加18元。现在新建选矿厂更倾向模块化设计，这种布局能根据矿石特性快速调整生产线，某河北企业通过这种方式把吨处理成本稳定在85元区间。技术革新仍是降本关键，新型捕收剂的应用让某铁矿回收率提升4%，相当于每吨节省6元成本。
