低硅铁粉的熔炼工艺需要根据具体成分和应用场景进行调整，关键在于控制硅含量（通常低于0.5%）与温度曲线的配合。采用中频感应电炉（工作频率1000-2500Hz）是较常见的选择，这种设备能精确调控熔池温度在1450-1550℃区间，特别要注意熔炼前期需加入适量脱氧剂（如铝粒或硅钙合金）来减少氧化物夹杂，同时避免过度脱硅影响最终成分。
实际操作中建议采用阶梯式升温策略，先将炉料预热至800℃左右保温20分钟，再快速升温至熔化阶段。需要重点关注铁粉的装入方式，特别是当使用回收料时，应该分层加入并配合造渣剂（萤石与石灰石3:1混合）来改善熔体流动性。熔炼后期建议采用氩气保护（流量6-8L/min）来防止二次氧化，这对要求高纯度的精密铸造件尤为重要。
出炉前的成分微调不可忽视，可通过直读光谱仪实时监测C、Si含量。值得注意的是，当生产高强度铸铁件时，可以适当提高熔体过热温度至1580℃维持5分钟，这能有效改善石墨形态（达到A型石墨占比90%以上），但需配合随后的孕育处理（75Si-Fe加入量0.3-0.5%）来抵消过热带来的白口倾向。最终浇注温度建议控制在1380-1420℃范围内，具体要根据铸件壁厚进行调整。
