锂矿矿石选矿究竟需要多少道工序？从原矿到精矿的转化一般需要五大核心步骤，包括预处理、破碎磨矿、浮选分离、脱水干燥以及尾矿处理。每个环节都直接影响最终锂辉石精矿的品位和回收率，缺一不可。
矿石进入选矿厂后首先要进行预处理。工人会用振动筛去除大块废石和杂质，同时通过X射线分选机识别锂辉石分布情况。这个阶段决定着后续流程的效率，比如四川某锂矿通过优化预处理使产能提升了18%。需要重点关注矿石的物理特性，特别是硬度和嵌布粒度直接影响设备选型。
破碎后的矿石进入磨矿阶段。球磨机将物料研磨至0.3毫米以下，让锂辉石单体解离。这里有个关键点——磨矿细度必须恰到好处。过粗会导致矿物分离不彻底，过细则增加能耗成本。湖南某选厂通过改造分级设备，成功将磨矿电耗降低了23%。
浮选环节堪称选矿的心脏。调整剂和捕收剂组成的药剂体系让锂辉石附着气泡上浮。为什么有些选厂要反复进行三次浮选？因为锂辉石常与长石、石英共生，需要多次精选才能达到6%以上的锂氧化物含量。青海盐湖提锂项目就采用阶梯式浮选法，精矿品位从4.2%提升至7.5%。
最后的脱水干燥决定产品形态。陶瓷过滤机将精矿水分降至12%以下，回转干燥窑再进一步处理。这里要注意热源选择，燃煤干燥成本低但环保压力大，电磁烘干更清洁但能耗较高。江西某企业改用余热回收系统后，干燥成本直降40%。
尾矿处理是闭环的关键。磁选机回收残余锂云母，压滤机处理废水，最后用生态修复技术填埋废渣。整个流程走完，原矿中约85%的锂资源得到有效提取，剩下的15%则进入循环利用体系。随着新技术应用，现代锂矿选矿正向更智能、更环保的方向进化。
