锂云母选矿的细度直接影响锂元素回收率和生产成本。实验数据显示，磨矿细度控制在0.074mm至0.15mm范围内时综合效益最佳，但具体数值需根据矿石嵌布特征和选矿工艺灵活调整。比如江西某锂矿采用0.125mm细度时，云母单体解离度可达92%，而能耗仅比粗磨增加15%左右。
需要重点关注的是矿物嵌布粒度差异带来的影响。当锂云母与长石、石英紧密共生时，过粗的磨矿会导致连生体进入尾矿，特别是云母片厚度小于0.02mm的微细层状结构，必须确保足够细度才能有效解离。但细度过高又会造成泥化现象，这点在黏土含量超过8%的矿石中尤为明显。
有没有办法在细度控制上找到平衡点？现场操作人员通常会采用阶段磨选工艺，先用粗磨抛弃部分尾矿，再对粗精矿进行二次细磨。某选厂实践证明，这种方案可使磨机处理量提升30%，同时将-0.038mm粒级占比控制在18%以内，有效避免了过磨导致的药剂消耗增加问题。
设备选型同样是关键因素。立式螺旋搅拌磨机相比传统球磨机，在0.15mm细度范围内单位能耗可降低40%左右。实际生产中还要注意分级效率，旋流器溢流浓度维持在35%-40%时最有利于后续浮选作业。近期有企业尝试引入在线粒度分析仪，通过实时调节磨机给矿量，成功将细度波动范围压缩到±5微米。
锂云母选矿细度真的是越细越好吗？答案显然是否定的。云南某矿山曾将磨矿细度从0.074mm提升至0.045mm，锂回收率反而下降2.3%，主要原因是微细颗粒导致浮选泡沫稳定性变差。经验表明，当矿石中云母含量超过25%时，适当放宽细度要求反而能改善分选效果，这对处理低品位矿石具有重要参考价值。
