H65冷轧黄铜板的熔炼需要严格遵循铜锌合金的冶金原理，首先要选用纯度99.95%以上的电解铜(Cu)和锌锭(Zn)作为原料，其中锌的占比控制在34-36%以获得标准H65成分（铜含量64-66%）。熔炼过程通常在工频感应电炉或燃气反射炉中进行，炉温需稳定在1100-1150℃这个关键区间，温度过高会导致锌元素过量挥发损失。
为减少氧化夹杂，实际操作中会采用木炭覆盖熔体表面形成保护层，并加入微量磷铜（P含量0.02-0.05%）作为脱氧剂。需要特别关注的是加料顺序，应当先熔化铜基体后再分批加入锌锭，每次间隔15-20分钟以控制合金化反应速度。使用热电偶(T型或K型)连续监测熔池温度，当金属液呈现亮黄色且流动性良好时，表明已达到浇铸要求。
精炼阶段要通过氩气或氮气进行除气处理(流量控制在5-8L/min)，静置20-30分钟后取样进行光谱分析。合格的熔体经除渣后转入保温炉保持1050℃左右，采用半连续铸造工艺时要注意结晶器冷却水压(0.15-0.3MPa)与拉坯速度(80-120mm/min)的匹配参数，最终得到晶粒度达到ASTM 5-6级的优质铸锭。
