赤铁矿选矿工艺价格受矿石特性和生产规模双重影响，每吨处理成本通常在30-150元人民币浮动。选矿厂建设初期需要重点考虑破碎磨矿设备、磁选机配置和尾矿处理系统，特别是高梯度磁选机的能耗与维护费用可能占总投入的35%以上。实际运作中，矿石含铁量低于45%的贫矿需要增加分选工序，这会直接推高处理单价。
为什么同样处理量报价差异能达到4倍？关键在于工艺流程的选择差异。直接还原法虽然成品品位高，但需要配套焙烧窑和气体净化装置，设备采购费比常规磁选工艺高出60-80万元。浮选法对细粒赤铁矿回收率更优，但药剂消耗会使吨成本增加12-18元。部分矿区采用联合工艺，比如先用螺旋溜槽粗选再用摇床精选，这种组合能平衡设备投入和运行成本。
现场作业条件对价格影响常被忽略。水源短缺地区需要配置闭路水循环系统，这笔额外支出可能让吨处理费增加8-10元。电力供应不稳的矿区必须配备柴油发电机，燃料费折算到每吨矿石会增加5-7元成本。运输半径超过50公里时，皮带输送机的维护费会比短途运输高20%左右。
设备选型直接关系长期运营成本。永磁滚筒磁选机比电磁式节电40%，但磁场强度调整空间小。新型立环脉冲高梯度磁选机处理微细粒矿石效率提升明显，虽然单台价格比传统设备贵15万元，但能减少30%的尾矿金属流失。智能控制系统现在能实时调节给矿速度，这种技术投入能让全年电耗下降12-15%。
投资前必须做矿石可选性试验，2000元左右的检测费能避免后期工艺调整损失。现在有厂家提供模块化选矿机组，日处理300吨的移动式生产线比固定式节省35%基建费。环保验收要求越来越严，除尘和尾矿干排设备的预算至少要留出总投资的18%，这部分投入虽然拉高初期成本，但能规避后期整改风险。
