萤石选矿的用水指标通常受矿石性质、工艺流程及环保要求影响较大。根据行业实践，每处理1吨原矿需消耗3-6立方米水，其中浮选环节占比最高可达70%。需要重点关注水质硬度与悬浮物含量，特别是钙镁离子浓度需控制在100mg/L以下，避免影响浮选药剂效果。
实际生产中存在哪些节水空间？通过分级尾水回用、药剂配制水循环等技术，部分企业已实现吨矿用水量降至2.5立方米。山东某萤石矿采用三级沉淀系统后，回用水占比提升至65%，同时保障了精矿品位稳定在97%以上。这种闭路循环模式不仅降低取水量，还能减少废水排放压力。
选矿废水处理需结合pH调节与絮凝沉淀技术。酸性废水多来自浮选尾矿，需用石灰乳中和至中性后方可回用。值得注意的是，部分含氟废水需单独处理，氟化物浓度需从初始的200-500mg/L降至10mg/L以下，这关系到是否符合《污水综合排放标准》GB8978的要求。
设备选型对节水同样关键。新型浮选机采用泡沫层自动控制系统，可比传统设备节水15%-20%。某云南选厂更换高频振动筛后，脱泥效率提升30%，直接减少后续工段冲洗水量。这些技术改进正在推动行业用水指标持续优化。
随着环保政策收紧，多地已出台更严格的用水标准。例如内蒙古要求萤石选矿回用率不低于80%，这倒逼企业必须改进水处理工艺。通过水平衡测试与智能监控系统联动，先进企业正朝着吨矿耗水2立方米的目标迈进。
