氧化铅选矿成本受矿石品位、工艺复杂度和区域差异影响较大，行业平均成本集中在每吨200-600元区间。低品位矿石需要更高能耗与药剂消耗，比如原矿含铅量每下降1%，浮选环节成本可能增加15%以上。选矿厂规模直接决定设备摊销费用，万吨级生产线比千吨级单位成本低30%左右，这还不包含环保设施投入。
矿石性质差异导致选矿流程大不同？高含泥氧化铅矿必须增加脱泥工序，仅预处理环节就能让成本上浮20%。药剂体系选择更是关键，组合抑制剂用量不当可能造成金属流失，精矿回收率每降低5%就意味着每吨成本增加80元。设备维护费用容易被低估，球磨机衬板更换频率直接影响停机损失，特别是处理高硬度矿石时备件消耗量激增。
能源成本波动对选矿经济性冲击显著，电费每上涨0.1元/度，浮选车间单吨处理成本就增加8-12元。水循环系统优化能有效降低用水成本，但需要平衡初期改造投入与长期收益。运输半径超过150公里时，尾矿处置费用会呈现指数级增长，特别是环保要求严格的区域需采用防渗填埋技术。
技术升级带来成本重构机遇，微波预处理技术可缩短浸出时间40%，虽然设备投资增加30万，但全年能耗节省能覆盖投入。自动化控制系统将药剂误差控制在±2%内，避免过量消耗带来的隐性成本。雨季选矿要特别注意矿石含水量变化，水分超标3%就会导致磨矿效率下降，间接提升单位能耗成本。
