锡青铜是以铜为基础加入锡元素形成的合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性，是人类历史上使用最早的合金之一。其典型成分包含3-14%的锡含量(Sn)，并可能添加少量锌(Zn)、铅(Pb)或磷(P)等元素来调节性能，这种独特的配比使材料在强度、耐磨性和铸造流动性之间取得平衡。
需要特别关注锡青铜的物理特性，尤其是当含锡量达到20%时会出现硬脆的δ相，这直接影响了材料加工工艺的选择。常见牌号如ZQSn6-6-3(含6%Sn、6%Zn、3%Pb)展现出良好的切削性能，而ZQSn10-1(含10%Sn、1%P)则具有更高的强度和耐磨性，这使其特别适用于制造轴承、齿轮等承受摩擦的机械零件。
在腐蚀防护方面，锡青铜表面会自然形成致密的氧化膜，这使得其在海水(氯离子含量19g/L)和弱酸环境中表现出色，其腐蚀速率通常低于0.03mm/年。但需要注意在含氨环境中会发生应力腐蚀开裂，这是材料在特定工况下使用时必须考虑的限制因素。
现代工业中锡青铜主要通过离心铸造或连续铸造工艺生产，铸造温度控制在1100-1200℃之间。采用热等静压(HIP)技术可显著消除内部气孔，将材料密度提升至8.8g/cm³以上，这种处理后的材料疲劳寿命能提高3-5倍，非常适合制造高压阀门等关键部件。
随着材料科学发展，新型锡青铜如Cu-Sn-Ni系列合金正被开发应用，其在保持传统优势的同时，高温强度(300℃下抗拉强度≥250MPa)和耐蚀性都有显著提升。从古代青铜器到现代精密仪器，锡青铜始终是工程师解决特定技术难题的重要选择，这种古老合金仍在不断焕发新的生命力。
