选矿过程中氧化钙的合格用量通常在0.5-5公斤/吨矿石之间波动。这个数值受矿石性质、目标金属种类和酸碱度调节需求直接影响，比如处理含硫量高的铜矿时用量可能高达3-8公斤/吨。实际操作中必须通过实时监测矿浆pH值来确定精准用量，一般将pH控制在8-10之间可达到最佳浮选效果。
需要重点关注矿石中硫化物的含量，特别是当黄铁矿、方铅矿等硫化物占比超过15%时，氧化钙的消耗量会显著增加。某铅锌矿的案例显示，原矿含硫量从5%提升至12%后，氧化钙单耗由2.1公斤骤增至4.8公斤。是不是用量越大效果越好？实际操作中发现过量反而会抑制目标矿物上浮，还会造成药剂浪费。
现场操作人员常采用分段添加法控制用量。粗选阶段先加入总量的60%，扫选阶段补充剩余部分。这种方法既能稳定矿浆环境，又能避免一次性过量投放。某金矿的实践数据显示，分段加药使氧化钙利用率提高了23%，年节约成本超50万元。
检测氧化钙用量的核心指标是矿浆pH值的稳定性。建议每30分钟用便携式pH计检测一次，配合实验室滴定分析校准。当发现pH值波动超过±0.5时，要及时调整给药机参数。某铁矿的经验表明，采用自动控制系统后，氧化钙用量误差从12%降至3%以内。
常见误区是盲目增加氧化钙用量来应对矿石性质变化。实际上过量使用会导致碳酸钙结垢堵塞管道，反而增加设备维护成本。业内曾出现因氧化钙超量20%导致浮选机叶轮结垢停机的案例。精准控制的关键在于建立矿石成分-药剂用量动态模型，实现智能调节。
