选矿工艺主要分为物理选矿、化学选矿和生物选矿三大类，实际应用中常结合矿石特性选择合适方法。你知道吗？仅物理选矿就包含重力分选、磁选、电选等十余种细分技术，全球矿山企业常用的核心工艺超过30种，不同矿物组合还会催生定制化流程。随着技术进步，选矿方法已从传统破碎筛分拓展到微生物浸出等创新领域。
物理选矿依赖矿物物理性质差异实现分离。比如磁选机通过磁场强弱分选铁矿石与脉石，摇床利用矿物密度差异分离金矿砂。这类工艺设备投资低且环保性强，但处理复杂矿石时回收率可能受限。需要重点关注矿石嵌布特性，特别是矿物解离度是否达到分选条件，这直接决定工艺流程的经济性。
化学选矿通过药剂改变矿物表面性质实现分选。浮选法便是典型代表，调整起泡剂用量能使铜矿颗粒附着气泡上浮。浸出法用氰化物溶解金微粒的技术已应用百年，近年环保压力促使企业研发硫代硫酸盐等替代药剂。这类方法处理低品位矿石效果显著，但废水处理成本可能占总投入30%以上。
生物选矿作为新兴技术正改变行业格局。利用氧化亚铁硫杆菌分解硫化矿的生物浸出法，已在铜矿开采中节省40%能耗。微生物还能从尾矿中回收稀土元素，这种工艺虽然反应周期较长，但特别适合处理传统方法难以经济开发的贫矿资源。
现代选矿厂往往采用联合工艺流程。某铅锌矿案例显示，先通过重介质分选预富集，再结合浮选精矿的混合工艺，使金属回收率提升18%。工程师通过在线分析仪实时调整药剂用量，这种动态优化模式已成为智能矿山建设的标配。选矿工艺的创新方向正朝着精准分选、资源全利用和零排放目标持续突破。
