铍铜线是一种以铜为主要成分并加入少量铍（含量通常在0.5%-3%）形成的特殊合金线材。这种材料在工业领域被称为"弹性之王"，其抗拉强度可达1400MPa，远超普通铜线的200-300MPa。铍的加入使得铜的晶体结构发生改变，形成强化相BeCu，从而获得惊人的机械性能与导电特性（导电率约22-60%IACS）。
这种材料最突出的特性在于实现了罕见的性能组合，既保持了铜材料良好的导电导热性，又能通过热处理获得接近弹簧钢的弹性模量（128GPa）。需要重点关注的是其疲劳寿命，经过冷加工和时效处理后，铍铜线能承受超过100万次的弯曲循环而不发生断裂，特别适用于需要反复变形的精密部件。其工作温度范围也相当宽广（-200℃至400℃），远优于普通铜合金。
在具体应用方面，铍铜线常见于高端连接器触点、精密仪器弹簧元件、防爆工具等领域。由于具备优异的抗应力松弛特性（在150℃下应力保持率超过90%），它被大量用于制造航空航天接插件的关键导电部件。不过需要注意，加工铍铜线时会产生含铍粉尘，必须配备专业防护设备，这也是其价格昂贵（约是普通铜线的10-15倍）的原因之一。
与普通铜线相比，铍铜线的特殊处理工艺十分关键。典型的工艺流程包括：熔铸→热轧→冷拉→固溶处理（780℃×2h）→冷加工→时效处理（320℃×3h）。通过这样的热处理序列，可以精确调控材料的屈服强度（可调范围400-1400MPa）来满足不同应用场景的需求。近年来还发展出了含镍的新型铍铜线（C17510合金），在保持性能的同时降低了材料成本。
