钼板柸作为特种金属材料中的关键中间制品，主要指通过粉末冶金或熔铸工艺制成的半成品矩形坯料。其钼含量通常在99.95%以上(符合ASTM B387标准)，具有灰黑色金属光泽，密度可达10.2g/cm³，是后续轧制钼板材的核心原料。这种坯料在热加工前需要经过严格表面处理，包括喷砂或酸洗去除氧化层，以确保最终成品性能。
制备过程中需要重点关注温度控制，特别是烧结阶段需维持1900-2200℃的还原性气氛，使粉末颗粒充分致密化。常见规格包括厚度50-150mm、宽度200-600mm的矩形坯体，根据应用场景会添加不同微量元素，如加入0.5%钛(TZM合金)可显著提升高温强度。加工时需注意钼的脆性转变温度(DBTT)约在400℃，低于此温度容易发生脆性断裂。
行业应用主要集中在需要耐高温的关键领域，比如航天发动机燃烧室内衬、半导体扩散炉发热体等场景。与钨板柸相比，钼板柸具有更好的加工性能(延展性优于钨20%)和性价比优势，但熔点略低(2610℃)。储存时需要真空包装或惰性气体保护，避免表面形成易挥发的三氧化钼而导致材料损失。
