广南金矿年处理矿石量约120万吨，黄金回收率稳定在92%以上。这座位于云南文山州的矿山采用浮选-氰化联合工艺，通过三段一闭路破碎流程将原矿粒度控制在15毫米以下。矿石经球磨机研磨后进入浮选系统，精矿再通过浸出吸附工艺提取黄金，尾矿则进入脱水系统处理。为什么说广南金矿的选矿技术具有标杆意义？关键在于其自主研发的药剂配方能有效处理含砷硫的复杂矿石。
选矿成本控制直接影响矿山盈利能力。广南金矿通过优化磨矿细度参数，将吨矿能耗降低18%。自动化控制系统实时监测矿浆浓度和PH值，确保浮选槽内化学反应效率。值得关注的是，他们采用高频振动筛替代传统螺旋分级机，使筛分效率提升30%以上。这种设备升级不仅减少金属流失，还降低了维护成本。
环保标准提升对选矿工艺提出新要求。广南金矿投资建设了全封闭式尾矿库，配备渗滤液回收装置。他们创新使用生物氧化法处理含氰废水，处理后的水质达到农田灌溉标准。在粉尘治理方面，破碎车间安装的布袋除尘系统能捕捉98%的悬浮颗粒。这些环保措施使矿山连续五年获得绿色矿山认证。
技术创新持续推动选矿效率提升。矿山实验室正测试新型捕收剂对微细粒金的捕获效果，初步数据显示回收率可提高1.2个百分点。数字化改造方面，三维建模技术已应用于选厂设备布局优化。下一步计划引入人工智能算法优化药剂添加量，预计每年可节约化学试剂成本400万元。这种持续改进机制保障了广南金矿在行业内的竞争优势。
