锡矿选矿的粒度要求直接影响最终回收率和经济效益。通常矿石破碎后需控制在0.074毫米至2毫米之间，具体数值需根据矿石性质与选矿工艺调整。比如重选工艺偏爱粗颗粒，而浮选更适应细粒级物料。为什么粒度控制这么重要？过粗颗粒可能导致有用矿物与废石无法分离，过细则容易造成金属流失或设备堵塞。
矿石硬度与结构决定破碎阶段的粒度标准。含锡石晶体较脆的矿石适合粗碎后直接分选，而致密型矿石需多次磨矿至0.1毫米以下。云南某矿区的实践显示，将原矿磨至0.15毫米时锡回收率提升12%。选矿厂常通过筛分试验确定最佳粒度曲线，既要保证单体解离度，又要避免泥化现象。
不同选矿设备对粒度适应性差异显著。跳汰机处理2毫米以上物料效率最高，摇床则擅长0.5毫米以下细粒级分选。近几年出现的离心选矿机突破传统限制，能在0.038毫米至1毫米范围内实现高效分选。企业需结合设备参数调整破碎流程，比如在球磨机后增加螺旋分级机形成闭路循环。
实际生产中粒度控制需要动态平衡。雨季矿石含水量上升时，适当增大破碎粒度能避免筛网粘结；处理氧化率高的矿石则要减少过粉碎。广西某选厂曾因未及时调整颚破排料口，导致全年损失锡金属23吨。操作员每小时检测粒度组成，利用在线粒度仪实时调控磨矿浓度，这种精细化管控使精矿品位稳定在62%以上。
选矿粒度优化没有固定公式。技术人员需综合矿石嵌布特征、设备性能和生产成本，通过对比试验找到最佳平衡点。当前智能控制系统已能根据矿石硬度变化自动调节破碎参数，这种技术升级让粒度合格率从78%提升至94%，为企业创造显著效益。
