三级钢加工工艺的核心在于严格控制材料性能和机械加工参数，这种高强度合金钢(抗拉强度≥540MPa)通常采用热轧后调质热处理(QT工艺)的加工路线。需要重点关注淬火温度控制在850-880℃范围，特别是对于含钒、铌等微合金元素的钢种，保温时间需根据截面厚度精确计算(通常1.5-2分钟/mm)。
在冷加工环节，三级钢的切削速度V(建议60-120m/min)和进给量f(0.1-0.3mm/r)的匹配尤为关键，过高的切削热会导致加工硬化。对于螺纹加工这类精密工序，建议采用涂层硬质合金刀具(如TiAlN涂层)，并配合高压切削液(压力≥3.5MPa)来改善排屑条件。值得注意的是，在焊接预处理时需预热至150-200℃，特别是厚度超过20mm的板材，焊后还需进行600℃左右的去应力退火。
精密成型方面，三级钢的冷弯半径应不小于板厚的3倍(弯曲角≤90°时)，对于更小的弯曲半径则需要采用热弯工艺(加热温度650-700℃)。在钻孔加工时，钻头顶角宜选用135°-140°的特殊几何形状，这能有效降低轴向切削力约20%。表面处理阶段，喷砂除锈的磨料粒径控制在0.8-1.2mm范围可获得最佳Sa2.5级清洁度。
质量检测环节要特别注意力学性能测试取样方向，纵向试样与轧制方向偏差不得大于10°。硬度检测推荐使用洛氏硬度HRC(标准值28-35)，超声波探伤应注意2-4MHz的探头频率选择。成品尺寸公差通常执行GB/T1804-m级标准，对于关键配合面则需要提高到k级精度。存储运输时要求相对湿度≤60%，避免与氯离子环境接触以防止应力腐蚀。
