石英选矿的合格粒度通常在0.1毫米至0.5毫米之间波动，具体标准需根据下游产业需求调整。例如光伏玻璃用石英砂要求粒径集中在0.15-0.3毫米区间，而陶瓷原料可能放宽至0.8毫米。粒度控制直接影响产品纯度与加工效率，破碎过细会造成矿物解离不充分，颗粒过大则难以有效去除杂质矿物。
需要重点关注粒度分布的均匀性，特别是微米级云母、长石等伴生矿物的分离效率。选矿厂常采用水力旋流器与高频筛组合分级，既能保证目标粒级回收率，又可避免超细颗粒堆积。石英砂在酸洗环节的表现更与粒径密切相关，0.25毫米左右的颗粒在氟酸浸泡时表面反应最均匀。
石英粒度是不是越细越好？实际操作中需平衡经济性与工艺要求。当石英粉细度超过325目时，磨矿能耗将呈指数级增长，而纯度提升幅度却可能不足2%。某石英加工企业测试数据显示，将成品砂中0.08毫米以下颗粒占比控制在15%以内，既能满足99.6%的SiO₂含量要求，又可降低30%的磨机损耗。
粒度检测必须采用湿式筛分与激光粒度分析双验证机制。部分企业曾因单纯依赖干筛法导致粒度误判，在浮选工序出现药剂过量投放问题。最新行业标准规定，石英选矿产品需确保80%以上颗粒分布在目标粒径带，且超出范围的粗粒与细粒总和不得超过7%。
破碎设备参数调整对最终粒度起决定性作用。颚式破碎机排料口宽度建议设定为标称粒度的1.5倍，反击板与板锤间隙每增加1毫米，成品中针片状颗粒比例会上升3-5%。冬季生产时还需注意矿石含水率变化，当物料湿度超过2%时，破碎腔易出现堵塞导致粒度异常波动。
