1吨铁矿石的选矿成本通常在800元到1500元之间波动。这个价格差异主要取决于矿石品位、能源消耗、设备维护和地区政策等因素。高品位矿石可直接进行破碎筛分，低品位矿需要经过磁选、浮选等复杂流程，直接导致处理费用翻倍甚至更高。
需要重点关注的是原矿含铁量对成本的直接影响。假设某矿山原矿品位仅为25%，要提炼出1吨60%品位的铁精粉，实际需处理4吨原矿石。破碎、磨矿、选别等工序的电力消耗约占总成本的40%，特别是在电价较高的地区，选矿厂每月电费可能突破百万元门槛。为什么有些选矿厂能把吨成本控制在千元以内？关键在于采用了高压辊磨等节能设备，相比传统球磨机能耗直降30%。
人工与管理支出往往容易被低估。现代化选矿厂虽然自动化程度高，但仍需配备技术员、化验员和设备维护团队。北方某中型选厂的数据显示，人工成本约占吨处理费用的15%，这还不包含设备折旧和耗材更换费用。雨季来临时，矿石含水量上升会导致磨矿效率下降，间接增加20%以上的处理时间。
环保政策正在重塑选矿成本结构。新建矿山必须配置污水处理系统和除尘设备，仅尾矿库防渗工程就能让初期投资增加300万元。去年实施的资源税法将铁矿石税率调整为1%-9%，不同品级矿石适用税率相差5倍之多。云南某企业通过改进浮选药剂配方，不仅减少了30%的药剂用量，还成功将尾矿重金属含量控制在国家标准线以下。
运输半径同样是成本变量中的重要因子。距离钢铁厂200公里内的矿山具有明显优势，公路运输费用能压缩到吨公里0.5元以内。新疆某磁铁矿因地处偏远，虽然品位达到35%，但运往河北钢厂的实际到厂成本比本地矿石高出60%。现在越来越多的选矿厂开始在港口附近建设加工基地，通过海运降低长距离运输成本。
