热轧铝箔坯料是铝箔生产过程中的关键中间产品，主要指经过热轧工艺处理后形成的铝材半成品。这种坯料通常采用1系（如1050、1060）或8系（如8011、8021）铝合金为原料，在高温状态下（400-500℃）通过多道次热轧将铝锭轧制成厚度为2-10mm的铝卷。与传统冷轧工艺相比，热轧能有效改善材料的塑性变形能力，减少轧制道次，特别适合生产厚度较大的铝箔毛料。
在具体生产工艺中，需要重点关注热轧温度和轧制速度的控制，特别是终轧温度需保持在280-320℃范围以确保材料性能。热轧后的铝箔坯料具有更均匀的晶粒结构（晶粒度通常控制在0.02-0.05mm），更高的延展性（延伸率可达30%以上）以及更好的深冲性能。这些特性使其成为后续冷轧工序的理想原料，能显著降低冷轧过程中的断带风险。
从技术参数角度看，优质热轧铝箔坯料要求厚度公差控制在±5%以内，表面粗糙度Ra≤0.8μm，抗拉强度在80-120MPa范围。现代铝加工企业普遍采用"热轧+冷轧"的联合工艺路线，其中热轧坯料的质量直接影响最终铝箔产品（厚度6-200μm）的针孔率、机械强度和表面质量。随着双零铝箔（厚度≤0.006mm）需求增长，对热轧坯料的内部组织均匀性提出了更高要求。
