一氧化铅（PbO）的工业生产主要采用金属铅氧化法和碳酸铅热分解法两种主流工艺。需要重点关注的是直接氧化法，特别是将熔融铅液（温度控制在600-800℃）通过喷吹空气或富氧空气进行氧化反应，生成的氧化铅粉末经过旋风分离器收集。这种方法生产效率较高，但要注意控制反应温度防止生成红铅（Pb3O4）。
在碳酸铅热分解工艺中，首先将碳酸铅（PbCO3）在300-400℃条件下煅烧分解，这个阶段需要精确控温以避免副产物产生。加工过程中需要特别关注粒径控制，通常采用球磨机（转速20-40r/min）进行粉碎处理，使最终产品达到工业级细度要求（200-325目）。现代的加工线还会配备除尘回收系统，以符合环保标准。
为提升产品质量，许多企业会在加工后期增加纯化步骤。比如采用湿法工艺中的酸洗处理（常用5-10%硝酸溶液）去除金属杂质，或者通过分级结晶实现不同规格产品的分离。最新的工艺改进方向集中在降低能耗方面，有些工厂已开始试用微波加热技术（频率2.45GHz）来缩短反应时间。
在安全防护方面，由于一氧化铅具有毒性，整个加工流程必须在密闭系统内完成，操作人员需要佩戴专业防护装备。特别要注意车间的通风系统设计（换气次数≥8次/小时），以及废气处理装置（通常配置布袋除尘+活性炭吸附）的规范运行。这些措施对于保障生产安全至关重要。
