钼选矿回收率通常在80%-90%之间波动，具体数值取决于矿石性质和技术路线。高品质硫化钼矿通过现代浮选工艺可实现87%以上的回收效率，而复杂伴生矿或氧化矿可能低于82%。选矿厂普遍采用多段磨矿、优先浮选流程，配合新型捕收剂能将精矿品位稳定在45%-52%范围。
为什么同样品位的钼矿回收率差距这么大？关键在矿石嵌布特征和伴生矿物。细粒浸染型矿石需要超细磨至-400目占95%以上，但过磨又导致钼矿物泥化流失。某矿山通过改造旋流器组将分级效率提升12%，当年回收率直接跳涨3.8个百分点。这证明设备选型对指标提升有决定性作用。
药剂制度调控是另一个突破口。组合使用煤油与新型两性捕收剂，可改善钼矿物表面疏水性。现场案例显示，将起泡剂用量从45g/t优化至32g/t后，精矿中脉石夹带减少19%，回收率反而提高1.2%。操作工常说"三分药剂七分调"，精准的加药点控制比单纯增加药量更有效。
尾矿再选近年成为新增长点。某企业采用立环脉动高梯度磁选机处理老尾矿，从0.08%的废弃料中再回收0.35%钼精矿，相当于新增3.2%的总体回收率。这种"吃干榨净"的模式正在行业快速推广，特别是对二十年以上的老矿山意义重大。
数字孪生技术正在改变传统选厂。云南某钼矿搭建的虚拟选矿系统，能实时模拟300多个工艺参数变化对回收率的影响。去年通过动态优化旋流器压力参数，在矿石硬度突变时快速调整，避免了2.7%的回收率滑坡。这种智能化手段让过程控制从经验驱动转向数据驱动。
