光亮铜线的熔炼工艺涉及多个关键步骤，需要特别注意原料纯度与温度控制。首先需选用电解铜板（Cu含量≥99.95%）作为基础材料，在石墨坩埚中加热至1083℃以上使其完全熔化，这个过程中需持续通入氮气保护防止氧化。特别要关注的是脱氧环节，通常加入磷铜合金（P含量0.02%-0.04%）作为脱氧剂，过量添加会导致铜线脆性增加。
熔融铜液需维持1160-1200℃的工作温度范围，此时铜液呈现出明亮的橙红色。值得重视的是拉铸成型阶段，通过保温流槽将铜液导入连铸机，形成直径8mm的铜杆（线膨胀系数17×10⁻⁶/℃）。后续需经过多道冷轧工序将铜杆轧制至目标线径，期间要严格控制轧辊压力（通常维持在150-200MPa）以避免表面裂纹。
最后的退火工序对产品性能影响显著，在保护性气氛中将铜线加热至450-550℃（依线径调整），保温1-2小时后缓慢冷却。此过程能消除加工硬化，使铜线导电率达101%IACS（国际退火铜标准）以上，同时获得H04（半硬态）或H06（软态）等不同硬度状态。整个生产流程中，铜液成分分析仪（检测精度±0.001%）和红外测温仪（误差±2℃）的实时监测必不可少。
